El objeto es un gran almacén cubierto de 900 m², que se está reconvirtiendo en un espacio de producción. La tarea principal fue crear un piso duradero, estéticamente atractivo y resistente al desgaste, que cumpliera con los altos requisitos operativos del cliente.
El cliente solicitó la restauración y refuerzo de una base de concreto existente aplicando la tecnología de «Concreto Pulido». Los requisitos principales eran altos índices de resistencia, durabilidad ante cargas mecánicas y abrasión, así como la reducción de la formación de polvo en el interior. Un criterio importante era la rapidez de ejecución, ya que el inicio de la producción estaba planeado en un plazo ajustado.
Se utilizaron métodos avanzados de modelado BIM y escaneo láser en el proyecto para evaluar con precisión el estado de la base y optimizar la planificación de las obras. El enfoque principal está en la calidad de la preparación de la base, la selección de materiales para los futuros requisitos operativos y el cumplimiento de las tecnologías de pulido de concreto que garantizan un alto rendimiento del recubrimiento.
Para lograr las características de recubrimiento requeridas, se utilizó la tecnología de «Concreto Pulido», que incluye el tratamiento mecánico de la base de concreto, la impregnación con compuestos endurecedores y el pulido final. Las etapas clave del trabajo se llevaron a cabo utilizando equipos de pulido industrial con herramientas de diamante de diferentes graduaciones de grano. El uso de endurecedores especializados y compuestos selladores permitió lograr una alta densidad y resistencia al desgaste del recubrimiento.
Antes del inicio de los trabajos, se realizó un escaneo láser preliminar, el procesamiento de datos en gabinete y la creación de un modelo BIM, lo que permitió planificar detalladamente el proceso de reparación y realizar varias mejoras importantes del proyecto adaptadas individualmente al cliente.
Al inicio de los trabajos se realizó un diagnóstico detallado del estado del piso de concreto mediante escaneo láser. Nuestro equipo preparó muestras del revestimiento final, las cuales fueron aprobadas por el cliente.
Después del diagnóstico, se realizaron el procesamiento de gabinete de los resultados del escaneo y modelado BIM, lo que permitió planificar detalladamente los trabajos de reparación, determinar la tecnología óptima para la aplicación de compuestos protectores y las fases de trabajo.
Basado en la decisión aprobada, se realizó un lijado mecánico grueso de la superficie para eliminar la capa superior débil y nivelar la base.
La siguiente etapa fue la aplicación de un compuesto endurecedor de penetración profunda, que proporciona un refuerzo a la estructura del concreto y previene la formación de polvo adicional. Para reparar las grietas se utilizó un imprimador epóxico combinado con arena de cuarzo, lo que permitió sellar eficazmente los defectos y prevenir una mayor degradación del recubrimiento. También se realizó la restauración de las juntas entre baldosas con un sellador de poliuretano de dos componentes.
En la etapa final, se realizó el pulido de la superficie hasta alcanzar el nivel de diseño #Grit, incluyendo el tratamiento manual de las uniones con las paredes y columnas. Para brindar protección adicional y prolongar la vida útil del recubrimiento, se realizó un pulido químico que le da al piso un aspecto estético, suavidad y mayor resistencia a la suciedad.
