Los pisos industriales de concreto y polímeros se han convertido en la base de la mayoría de las instalaciones modernas, desde complejos de almacenes y centros comerciales hasta naves de producción y estacionamientos subterráneos. Estos revestimientos se han consolidado como los más resistentes y duraderos, pero en realidad, incluso el piso de mejor calidad tiene zonas vulnerables. Nos referimos a las juntas de dilatación. Son precisamente estas las que permiten que el piso «trabaje» bajo condiciones de cargas constantes, asentamiento y fluctuaciones de temperatura. Y son precisamente estas las que requieren una protección adecuada; la mayoría de las veces, esto es el sellado con resina epoxi
¿Para qué sirven las juntas de dilatación?
Juntas de dilatación
A simple vista podría parecer que el mejor piso es una losa monolítica continua sin un solo corte. Sin embargo, en la práctica de la construcción, este enfoque solo genera problemas. El concreto inevitablemente se contrae en los primeros meses después del vaciado. Además, reacciona a la temperatura: se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Si a esto le sumamos las cargas de la maquinaria —montacargas, apiladores, automóviles—, obtenemos micromovimientos constantes en la losa.
Si en el piso no se prevén juntas de dilatación, todos estos procesos provocarán la aparición de grietas aleatorias. Estas no se controlan, se propagan y, en última instancia, hacen imposible el uso del revestimiento.
Juntas de dilatación rellenadas con epoxi.
¿Qué peligros presentan las juntas sin rellenar?
Por qué es tan importante rellenar las juntas entre placas con un compuesto epóxico
Prever las juntas es poco; es necesario tratarlas correctamente. No se puede dejarlas abiertas. En los vacíos inevitablemente entra arena, polvo y escombros de construcción. Bajo las ruedas de la maquinaria, estas partículas se convierten en un abrasivo que destruye los bordes.
Una amenaza no menor es la humedad: el agua se filtra hacia el interior, provoca la corrosión de las armaduras y destruye el hormigón.
A través de las juntas abiertas, el suelo comienza a deteriorarse mucho más rápido. Los bordes se desgranan, aparecen baches y la superficie pierde su nivelación. Como resultado, la vida útil del suelo se reduce drásticamente y la reparación se vuelve inevitable.
Por qué se elige específicamente la resina epoxica
Resina epóxica
Para sellar las juntas se emplean diversos materiales, pero el más utilizado es el compuesto epóxico. La razón radica en sus propiedades únicas.
1. En primer lugar, posee una gran resistencia mecánica, lo cual es especialmente importante para los pisos industriales con tráfico intenso.
2. En segundo lugar, el epoxi es resistente a las sustancias químicas: no le teme a los aceites, combustibles, ácidos y productos de limpieza del hogar.
Además, la resina epóxica tiene una excelente adhesión, es decir, se adhiere firmemente al concreto, no se des lamina ni se desmorona. Y su vida útil supera con creces la de los selladores comunes. Es por eso que el sellado de juntas con resina epóxica se ha convertido en la solución estándar para la protección de pisos industriales.
Junta de dilatación después del vertido inicial con compuesto epóxico.
¿A qué conduce la falta de sellado
Consecuencias de evitar el sellado de juntas con epoxi
Negarse a sellar las juntas casi siempre se traduce en costos adicionales.
Las juntas abiertas se convierten en un lugar de concentración de cargas y, como resultado, aparecen grietas, desportilladuras y baches.
La superficie pierde uniformidad, lo que dificulta el desplazamiento de la maquinaria y acelera su desgaste.
En casos graves se deforma la geometría del piso y hay que realizar una reparación mayor.
De este modo, ahorrar en el sellado se convierte rápidamente en un gasto considerable para la restauración del revestimiento.
Juntas de dilatación dañadas.
¿Cómo se realiza el sellado de juntas con resina epoxi?
Tecnología de sellado de juntas con epoxi
Para que el sellado dure mucho tiempo, es importante seguir la tecnología.
Nuestro equipo realiza trabajos únicamente a temperatura positiva —a partir de +10 °C— y con baja humedad en la base. El hormigón debe estar seco y limpio: nada de polvo, aceites o restos de materiales antiguos, por lo que antes de rellenar las juntas es necesario eliminar el polvo del revestimiento de forma adecuada. Nosotros hacemos esto utilizando la mejor maquinaria de construcción, sobre la cual puede obtener más detalles en siguiente artículo.
La tecnología en sí misma incluye varias etapas:
1. Primero, la junta se limpia a fondo y, si es necesario, se ensancha para aumentar el área para el vertido del compuesto. Esto se hace para mejorar el efecto amortiguador.
2. Después de esto, se prepara un compuesto de dos componentes: la resina y el endurecedor se mezclan en proporciones específicas. Es muy importante respetar las cantidades en gramos para que el compuesto cumpla adecuadamente con sus funciones en el futuro.
La mezcla preparada se vierte en la junta, distribuyéndola de manera uniforme por toda su profundidad.
4. Curado. Esta etapa toma de uno a dos días. Además, el sellado de la junta se puede realizar nuevamente si después de la aplicación inicial el producto penetró profundamente en el revestimiento y se creó un desnivel.
5. El último paso es el lijado. El exceso de resina se retira con una amoladora angular para nivelar la superficie de la junta con el nivel del revestimiento.
Ampliación de junta de dilatación.Zonas que requieren volver a sellar con compuesto.Resellado de junta de dilatación.
Incumplimiento de la tecnología
Errores al rellenar juntas con epoxi
Lo más frecuente es:
Relleno de juntas sucias o húmedas.
Incumplimiento de las proporciones al preparar la mezcla.
Tiempo de retención insuficiente.
Todos estos incumplimientos reducen la resistencia y la durabilidad del sellado, por lo que cada etapa de la tecnología durante la reparación es controlada minuciosamente por nuestro personal de ingeniería y técnica.
Estos son los empleados más experimentados del departamento de producción de la empresa, bajo cuya atenta dirección nuestras cuadrillas llevan ya varios años realizando con éxito proyectos a gran escala en todo el país. Puedes conocer más sobre nuestro equipo en de este artículo.
Concreto
La mejor solución
El sellado de juntas de dilatación con resina epoxi no es una opción adicional, sino una parte obligatoria de la tecnología de instalación de pisos industriales. Previene la entrada de suciedad y humedad, protege los bordes de las juntas, reduce el riesgo de agrietamiento y prolonga la vida útil del revestimiento.
Si estás planeando instalar o renovar un piso, vale la pena pensar con anticipación en cómo sellar correctamente las juntas. Y para evitar errores y obtener un resultado garantizado, es mejor confiar el trabajo a profesionales. Los especialistas de la empresa tConcrete te ayudarán a elegir la solución óptima y asegurarán una protección de calidad para tu piso durante muchos años.
Puntos clave
La reparación de juntas de dilatación con resina epoxi permite lograr:
La resina epóxica posee una mayor resistencia mecánica, por lo que protege firmemente las juntas contra el deterioro incluso con el tráfico intenso de montacargas, automóviles y maquinaria de almacén. A diferencia de los selladores blandos, el epoxi distribuye la carga de manera uniforme y conserva la integridad del revestimiento, prolongando su vida útil.
En las instalaciones industriales y comerciales, los pisos entran en contacto regular con combustibles, aceites, ácidos y productos de limpieza. La composición epóxica no se degrada bajo su influencia y conserva sus propiedades protectoras durante muchos años. Esto es especialmente importante para las plantas de producción donde la resistencia química del piso afecta directamente la seguridad operativa.
La resina epóxica tiene una excelente adhesión; es decir, se une firmemente a la base, no se despega ni se desgrana. Gracias a esto, las juntas rellenadas pasan a formar parte del revestimiento y protegen eficazmente el hormigón en toda su profundidad. Dicha solución reduce significativamente el riesgo de aparición de grietas y defectos.
El sellado epóxico dura varias veces más que los materiales tradicionales y no requiere renovación frecuente. Esto reduce los costos operativos y evita reparaciones mayores en el futuro. El cliente recibe no solo un piso resistente y confiable, sino también un ahorro económico tangible a largo plazo.
Si usted busca formas de reducir los costos en la construcción y operación de sus instalaciones, póngase en contacto con el equipo de tConcrete.
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