Fresado profesional de concreto

El fresado de hormigón es un método eficaz para preparar el suelo de hormigón antes de aplicar nuevos revestimientos. Elimina irregularidades, retira capas antiguas y garantiza una adherencia fiable con los materiales de acabado. Se aplica en almacenes, talleres, estacionamientos y otras instalaciones con altas cargas.

Características físicas de tConcrete

Usar Shift + Desplazar para desplazamiento horizontal de una tabla

Características del pavimento	Hormigón de alta resistencia, pulido y lijado	Topping - endurecedor en seco	Pavimentos decorativos de terrazo	Baldosas cerámicas	Pavimento polimérico de alta resistencia
Dureza	Muy duro (>7 en la escala de Mohs)	Muy dura (más de 6 en la escala de Mohs)	Muy duro (>8 en la escala de Mohs)	Muy dura (>6 en la escala de Mohs)	Dureza media (<4 en la escala de Mohs)
Resistencia a la abrasión	Máxima resistencia a la abrasión, no se raya	Alta resistencia a la abrasión	Máxima resistencia a la abrasión, no se raya	Alta resistencia a la abrasión	Se raya fácilmente
Resistencia térmica (incluida la resistencia a las heladas)	Alta	Alta	Alta	Media	Baja
Resistencia a agentes químicos	Alta resistencia a la mayoría de los agentes químicos; resistencia limitada a los ácidos	Alta resistencia a la mayoría de los agentes químicos; baja resistencia a los ácidos	Alta resistencia a la mayoría de los agentes químicos; resistencia limitada a los ácidos	La resistencia depende del tipo de material de rejuntado	Alta resistencia a la mayoría de los agentes químicos; baja resistencia a los disolventes y pérdida de color
Ciclos térmicos (n.º de ciclos)	200-400	150	600-800	200	0-100
Resistencia al impacto	Máxima resistencia al impacto	Alta resistencia al impacto, posible descascarillado de la capa endurecida	Máxima resistencia al impacto	Baja resistencia al impacto, alta fragilidad	Alta resistencia al impacto, riesgo de desprendimiento del recubrimiento
Permeabilidad al vapor	Sí	Sí	Sí	Sí	No
Impermeabilidad al agua	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Sensibilidad a la humedad capilar	No es sensible	Sensible; puede producir desconchones	No es sensible	Sensible	Es sensible, pueden producirse desprendimientos, hinchazones y la formación de burbujas
Posibilidad de uso en exteriores y en espacios fríos	Recomendado	No recomendado (durabilidad prácticamente nula)	Recomendado	Posiblemente	No se recomienda
Resistencia a las manchas	Buena resistencia	Baja resistencia	Buena resistencia	Alta resistencia	Alta resistencia
Generación de polvo	Pavimentos sin polvo	Puede generar polvo tras el desgaste de la capa formadora de película y la degradación de la capa superior.	Pavimentos sin polvo	Posible desmoronamiento del relleno de juntas	Pavimentos sin polvo
Tiempo de curado antes de la puesta en servicio	El acabado alcanza su resistencia en aproximadamente 7 días	8-28 días (cuanto más calor, mejor)	El acabado alcanza su resistencia en aproximadamente 7 días	7 días después de la colocación	El acabado alcanza su resistencia en aproximadamente 3 días
Conservación del aspecto original	5-7 años	1 año	5-10 años		1 año
Durabilidad	Más de 15 años	10 años	Más de 15 años	Requiere reparación cada 3 a 5 años	Renovación del barniz cada 2 años
Mantenimiento	Limpieza sencilla, bajo costo de mantenimiento	Renovación anual con producto de curado (barniz), altos costos de mantenimiento; posible aparición de grietas (según la base)	Limpieza sencilla, bajo costo de mantenimiento	Reparaciones periódicas, altos costos de mantenimiento	Limpieza sencilla; no admite reparaciones locales, es necesario sustituir toda la capa superior; altos costes de reparación y bajo coste de mantenimiento
Posibilidad de instalación rápida	Sí	Sí	No (problemas con la calidad del hormigón y la granulometría)	Sí	Sí
Posibilidad de reparación rápida	Sí	Sí	Sí	Sustitución completa (la reparación no es posible)	No
Tipo de superficie (brillante, mate, configurable)	Configurable	Configurable	Configurable	Configurable	Configurable
Esterilidad	Sí	No	Sí	Sí	Sí (sin juntas)
Ausencia de juntas	No	No	Configurable	No	Sí
Hipoalergenicidad	Sí	No	Sí	No	Sí
Seguridad contra incendios	KM0	KM1	KM0	KM0	KM1-KM2
Sostenibilidad ambiental	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Control electrostático y protección contra chispas	Sí	Sí	Sí	Sí	No
Resistencia a los rayos UV	Sí	Sí	Sí	Sí	Según la solución
Coeficiente de reflexión luminosa	Bueno	Malo	Bueno	Malo	Malo
Olor y emisión de compuestos volátiles	No	No	No	No	No

Servicios adicionales

Usar Shift + Desplazar para desplazamiento horizontal de una tabla

	Hormigón de alta resistencia, pulido y lijado	Topping — endurecedor de concreto en polvo	Pisos decorativos tipo Terrazzo	Baldosa cerámica	Pisos poliméricos de alta resistencia
Resistencia al calor	Sí	No	Sí	No	Sí
Termociclado	Sí	No	Sí	no	Sí
Posibilidad de aplicación externa y en ambientes fríos	Sí	No	Sí	No	Sí
Posibilidad de instalación rápida	Sí	Sí	No	Sí	Sí
Posibilidad de reparación rápida	Sí	No	No	Sí	No
Esterilidad	No, está presente por defecto	No	No, está presente por defecto	No	No
Ausencia de juntas	No	No	Sí, si es topcoat (Topkote — nuestra versión de Terrazzo)	No	Sí
Hipoalergenicidad	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Resbaladizo	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Sostenibilidad ambiental	Sí	No	Sí	No	Sí
Control electrostático y protección contra chispas (Para centros de datos y producción de electrónica)	Posiblemente	No	No	No	Sí
Oportunidad de decoración (Color, textura, relleno)	Sí Tinte, pero no decolorante	No	Sí Fracción, color, patrón	Sí	Sí
Capacidad para garantizar la resistencia a oxidantes, ácidos orgánicos y reactivos químicos.	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Posibilidad de cumplir con la rugosidad GOST	Sí	No	Sí	No	No

Equipamiento para la reparación de pisos industriales

Rehabilitación integral de pisos industriales

Fresado de concreto: preparación confiable de la base antes de la instalación de pisos

El fresado de hormigón es una de las etapas clave en la preparación de la superficie de hormigón antes de la aplicación de nuevos revestimientos. Permite eliminar irregularidades, retirar capas antiguas, mejorar la adherencia y garantizar una base confiable para futuros trabajos de construcción.

Este método de procesamiento se utiliza en la reparación, reconstrucción y instalación de pisos en locales industriales, de almacenes y comerciales. El fresado es especialmente demandado. piso de concreto en la preparación de bases para revestimientos poliméricos y autonivelantes, azulejos, impermeabilización y lija.

El fresado de pisos de concreto ofrece una serie de ventajas importantes:

eliminación eficaz del revestimiento viejo, la lechada de cemento y la suciedad;
eliminación de desniveles y nivelación de la superficie;
mejora de la adhesión para nuevos materiales;
la posibilidad de procesamiento selectivo (local) de las zonas problemáticas;
preparación de superficies para revestimientos poliméricos, epóxicos y de hormigón;
reducción del riesgo de desprendimiento de revestimientos en el futuro;
alta productividad laboral y plazos mínimos;
el uso tanto del fresado mecánico como químico del hormigón, para tareas delicadas.

Gracias a estas propiedades, el fresado se aplica activamente en complejos de almacenes, en la producción, en talleres mecánicos, centros comerciales, estacionamientos, instalaciones logísticas y comerciales; en todos los lugares donde es importante contar con una superficie resistente y nivelada.

Nuestros proyectos

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Centro de distribución de X5 Group en Vorsino

Datos de origen para la cotización

Para preparar la propuesta comercial de fresado de hormigón, necesitamos la siguiente información:

Fotografías y videos del área de trabajo;
Información sobre la cubierta de piso actual en el área de trabajo y la necesidad de su remoción;
Área aproximada de trabajo;
Dirección del objeto.

Estos datos nos ayudarán a brindarle la estimación más precisa y eficiente del costo y el cronograma del proyecto.